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PROGETTAZIONI, COSTRUZIONE E FORNITURA DI IMPIANTI INDUSTRIALI La società VALDORA S.r.l. è oggi un'Azienda leader nel settore della progettazione e costruzione di automatismi atti alla movimentazione ed al trasporto di barre di vari profili in lavorazione su macchine trafilatrici, rullatrici, raddrizzatrici, granigliatrici, presse raddrizzatrici idrauliche e varie, utilizzate nel settore siderurgico e metalmeccanico. Essa propone il prodotto adattandolo ogni volta alle specifiche richieste dei clienti proponendo soluzioni complete ed innovative, grazie ad un ufficio di progettazione interno ed a una officina attrezzata, utilizzando esclusivamente materiali e sistemi di qualità.
Foto 1: Servizi di carico barre o profili ad una stiratrice con sacca di carico, doppia catenaria e bracci caricatori telescopici. Foto 2: Bracci scaricatori barre dalla trafila.  
Foto 1: Carico barre tonde su una linea di tempra e bonifica composta da sacca di carico, catenaria, fermo selettore, leva rotante e via a rulli motorizzata per la rototraslazione delle barre. Foto 2-3: Scarico barre tonde su una linea di tempra e bonifica composta da via a rulli motorizzata per la rototraslazione delle barre, leva rotante di scarico, trasferitore a passo passo per il raffreddamento delle barre e culla di raccolta a catene.   
Foto 1: Carico barre o profili ad una sabbiatrice monobarra con sacca di carico, doppia catenaria, fermo selettore, leva rotante e via a rulli motorizzata. Foto 2: Scarico barre o profili ad una sabbiatrice monobarra con via a rulli motorizzata, leva di scarico, catenaria accumulo e cesto di formazione pacco. Foto 3: Scarico barre o profili ad una sabbiatrice monobarra con via a rulli motorizzata, leva di scarico, catenaria accumulo e cesto di formazione pacco. Foto 4: Scarico barre o profili ad una sabbiatrice multibarra con catenaria di accumulo, fermo selettore e cesto di formazione pacco.    
Foto 1-2 : Centrifuga per tubi in ghisa  
Foto 1: Cesto a lame con spintori per la formazione pacco di barre o profili con superficie grezza. Foto 2: Cesto a lame rivestito in nylon con spintori per la formazione pacco di barre o profili con superficie finita. Foto 3: Linea di formazione, pesatura, reggiatura, cartellinatura ed accumulo fasci di barre provenienti dalle trafile. Foto 4: Linea di taglio, formazione, pesatura, reggiatura, cartellinatura ed accumulo fasci di barre con superficie grezza. Foto 5: Linea di trasferimento e accumulo fasci di barre con superficie finita. Foto 6: Linea di anellatura, pesatura e deposito barre direttamente in casse. Foto 7: Culla a catene per la formazione pacco di barre con superficie grezza. Foto 8: Culla a cinghie rivestita in nylon, con fermo per la formazione pacco di barre superficie finita. 
 
Foto 1: Isola con via a rulli completa di pinch-roll e di tavole regolabili porta controlli. Foto 2: Zona di controllo rettilineità barre.  
Foto 1-2: Linea di raddrizzatura barre con pressa da 500 t. Foto 3: Pressa con cilindro verticale e orizzontale. Foto 4: Carrello gira profili. Foto 5: Linea di raddrizzatura barre forgiate con pressa da 1000 t.     
Foto 1: Linea di svolgitura raddrizzatura e riavvolgitura filo diametro max 30mm (aspo doppio svolgitore). Foto 2: Linea di svolgitura raddrizzatura e riavvolgitura filo diametro max 30mm (manipolatore cerca punte). Foto 3: Linea di svolgitura raddrizzatura e riavvolgitura filo diametro max 30mm (raddrizza punte, preraddrizzatore verticale e orizzontale). Foto 4: Linea di svolgitura raddrizzatura e riavvolgitura filo diametro max 30mm (preraddrizzatore e calandratore su aspo avvolgitore). Foto 5: Pressamatasse orizzontale (compattatura e reggiatura bobine filo). Foto 6: Pressamatasse verticale (compattatura e reggiatura bobine filo). Foto 7: Aspo avvolgitore singolo. 
 
Foto 1-2: Raddrizzatrice a rulli per la raddrizzatura di tondi diametro max. 100 mm.   |
